פרופיל החברה
שטח הייצור של החברה משתרע על שטח של 40000 מ"ר ומורכב משמונה בתי מלאכה לפי תהליכי ייצור, לרבות סדנת ריסוק, סדנת אצווה, סדנת יציקה, סדנת הדבקה, סדנת ייבוש, סדנת התאמת התנגדות, סדנת מוצר מוגמר וסדנת תחזוקה.
ברשותנו ציוד בקנה מידה גדול כגון מיקסרים, מגרסות, מכבשים הידראוליים, תנורי סינטר, מכונות חיתוך, מכונות גיבוש, מכונות עגינה וציוד בדיקה ובדיקה שונים. מתקני חומרה אלו מספקים ערבויות לאוטומציה של החברה וייצור בקנה מידה גדול.
במשך שנים רבות, החברה מחויבת למחקר ופיתוח של טכנולוגיית חומרי חימום בטמפרטורה גבוהה ותחומים קשורים, שיפור מתמיד של איכות המוצר, צבירת ניסיון בייצור עשיר, בעלת חוזק טכני חזק, ציוד תהליכי מתקדם, מערכת אבטחת איכות מלאה ומדעית. מצב ניהול, מתן מוצרים באיכות גבוהה ושירותים מושלמים ללקוחות מקומיים וזרים.
למה לבחור בנו
המפעל שלנו
שטח הייצור של החברה משתרע על שטח של 40000 מ"ר ומורכב משמונה בתי מלאכה לפי תהליכי ייצור, לרבות סדנת ריסוק, סדנת אצווה, סדנת יציקה, סדנת הדבקה, סדנת ייבוש, סדנת התאמת התנגדות, סדנת מוצר מוגמר וסדנת תחזוקה.
ציוד ייצור
ברשותנו ציוד בקנה מידה גדול כגון מיקסרים, מגרסות, מכבשים הידראוליים, תנורי סינטר, מכונות חיתוך, מכונות גיבוש, מכונות עגינה וציוד בדיקה ובדיקה שונים. מתקני חומרה אלו מספקים ערבויות לאוטומציה של החברה וייצור בקנה מידה גדול.
ניסיון ייצור עשיר
במשך שנים רבות, החברה מחויבת למחקר ופיתוח של טכנולוגיית חומרי חימום בטמפרטורה גבוהה ותחומים קשורים, שיפור מתמיד של איכות המוצר, צבירת ניסיון בייצור עשיר, בעלת חוזק טכני חזק, ציוד תהליכי מתקדם, מערכת אבטחת איכות מלאה ומדעית. מצב ניהול, מתן מוצרים באיכות גבוהה ושירותים מושלמים ללקוחות מקומיים וזרים.
שוק ייצור
המוצרים מיוצאים לאזורים שונים בארץ ומיוצאים ליותר מעשר מדינות ואזורים כמו דרום קוריאה, יפן, תאילנד, הודו וכו', וזוכים לאמון רב בקרב הלקוחות. נכון להיום, מוצרי החברה השונים עברו את הסמכת מערכת האיכות הבינלאומית ISO9001.
לבני כדור חלול אלומינה עשויים בעיקר מכדורים חלולים מאלומינה ואבקת אלומינה, בשילוב עם קלסרים אחרים, ונשורים ב-1750 מעלות צלזיוס. הוא שייך לסוג של חומר בידוד חוסך אנרגיה לחומרים בטמפרטורה גבוהה במיוחד.
לבני מולליט מתייחס לחומר עקשן גבוה מאלומינה עם מולליט כשלב הגביש העיקרי. תכולת האלומינה הכללית היא בין 65% ל-75%. בנוסף למוליט, מינרלים בעלי תכולת אלומינה נמוכה יותר מכילים גם כמות קטנה של פאזת זכוכית ואורתוקלאז; אלה עם תכולת אלומינה גבוהה יותר מכילים גם כמות קטנה של קורונדום. משמש בעיקר לחלק העליון של כיריים פיצוץ חם, גוף ותחתית תנור פיצוץ, תא אחסון חום של תנור התכת זכוכית, כבשן סינטר קרמי, ריפוד פינות מת של מערכת פיצוח נפט וכו'.
לבני מולליט מתייחס לחומר עקשן גבוה מאלומינה עם מולליט כשלב הגביש העיקרי. תכולת האלומינה הכללית היא בין 65% ל-75%. בנוסף למוליט, מינרלים בעלי תכולת אלומינה נמוכה יותר מכילים גם כמות קטנה של פאזת זכוכית ואורתוקלאז; אלה עם תכולת אלומינה גבוהה יותר מכילים גם כמות קטנה של קורונדום. משמש בעיקר לחלק העליון של כיריים פיצוץ חם, גוף ותחתית תנור פיצוץ, תא אחסון חום של תנור התכת זכוכית, כבשן סינטר קרמי, ריפוד פינות מת של מערכת פיצוח נפט וכו'.
לבני כדור חלול אלומינה עשויים בעיקר מכדורים חלולים מאלומינה ואבקת אלומינה, בשילוב עם קלסרים אחרים, ונשורים ב-1750 מעלות צלזיוס. הוא שייך לסוג של חומר בידוד חוסך אנרגיה לחומרים בטמפרטורה גבוהה במיוחד.
לבני כדור חלול אלומינה עשויים בעיקר מכדורים חלולים מאלומינה ואבקת אלומינה, בשילוב עם קלסרים אחרים, ונשורים ב-1750 מעלות צלזיוס. הוא שייך לסוג של חומר בידוד חוסך אנרגיה לחומרים בטמפרטורה גבוהה במיוחד.
לבני כדור חלול אלומינה עשויים בעיקר מכדורים חלולים מאלומינה ואבקת אלומינה, בשילוב עם קלסרים אחרים, ונשורים ב-1750 מעלות צלזיוס. הוא שייך לסוג של חומר בידוד חוסך אנרגיה לחומרים בטמפרטורה גבוהה במיוחד.
לבני כדור חלול אלומינה עשויים בעיקר מכדורים חלולים מאלומינה ואבקת אלומינה, בשילוב עם קלסרים אחרים, ונשורים ב-1750 מעלות צלזיוס. הוא שייך לסוג של חומר בידוד חוסך אנרגיה לחומרים בטמפרטורה גבוהה במיוחד.
לבני כדור חלול אלומינה עשויים בעיקר מכדורים חלולים מאלומינה ואבקת אלומינה, בשילוב עם קלסרים אחרים, ונשורים ב-1750 מעלות צלזיוס. הוא שייך לסוג של חומר בידוד חוסך אנרגיה לחומרים בטמפרטורה גבוהה במיוחד.
מה זה לבנים עקשן מולליט
דרגת העקשן של לבני מולליט גבוהה יחסית, ומגיעה מעל 1790 מעלות. טמפרטורת ההתחלה של ריכוך עומס היא 1600-1700 מעלות. חוזק הלחיצה בטמפרטורת החדר הוא 70-260MPa. עמידות בפני זעזועים תרמיים טובה. ישנם שני סוגים של לבנים: לבני מולליט מחולבות ולבני מולליט מותכות.
לבני מולליט מחוטאות עשויות בעיקר מקלינקר בוקסיט גבוה מאלומינה, עם כמות קטנה של חימר או אלומינה גולמית הוספה כחומר מקשר, והם נוצרים ונשרפים. לבני מולליט מותכות חשמליות עשויות מאלומינה גבוהה, מאלומינה תעשייתית וחמר עקשן כחומרי גלם, בתוספת של חלקיקי פחם או קוק כחומרי הפחתה.
לאחר היווצרותם, הם מיוצרים בשיטת ההיתוך החשמלי הפחת. ההתגבשות של מולליט מרוכז גדולה מזו של מולליט מחוטא, ועמידות הלם התרמי שלו טובה יותר מזו של מוצרים מחוטאים. הביצועים שלהם בטמפרטורות גבוהות תלויים בעיקר בתכולת האלומינה ובאחידות ההתפלגות של שלב המוליט והזכוכית.
היתרונות של לבנים עקשן מולליט
חוזק בטמפרטורה גבוהה
יש להם חוזק בטמפרטורה גבוהה שהופך אותם מתאימים לשימוש ביישומים בטמפרטורה גבוהה. נקודת ההיתוך של מולליט היא בערך 1820 מעלות, שהיא גבוהה יותר מחומרים עקשניים אחרים כמו לבני חיתוך ולבני אלומינה גבוהה. תכונה זו מאפשרת ללבני עקשן מולליט לעמוד בטמפרטורות גבוהות ללא דפורמציה או פיצוח, מה שמבטיח את שלמות רירית התנור.
עמידות בפני זעזועים תרמיים טובה
הם מציגים עמידות בפני זעזועים תרמיים מעולה בשל מקדם ההתפשטות התרמית הנמוך שלהם. המשמעות היא שהוא אינו מתרחב ומתכווץ באופן משמעותי כאשר הוא נחשף לשינויי טמפרטורה פתאומיים, מה שמפחית את הסיכון ללחצים תרמיים וסדקים. תכונה זו גם הופכת אותם ליותר עמידים בפני התפרקות תחת מחזורי חימום וקירור מהירים, ומאריכה את חיי השירות שלהם בהשוואה לחומרים עקשנים אחרים.
יציבות כימית מעולה
לבנים עקשן מולליט יש יציבות כימית מצוינת, מה שהופך אותו מתאים לשימוש בסביבות כימיות קשות. הוא עמיד מאוד לסביבות חומציות ובסיסיות, מה שהופך אותו לבחירה אידיאלית עבור יישומים כגון מטלורגיה, עיבוד פטרוכימי וייצור זכוכית. הם אינם מגיבים עם רוב הכימיקלים, מה שמבטיח את שלמות רירית התנור ומונע זיהום של המוצר.
מוליכות תרמית נמוכה
יש להם מוליכות תרמית נמוכה, מה שהופך אותם למבודדים טובים. נכס זה מאפשר לתנורים לשמור על טמפרטורות גבוהות עם פחות צריכת אנרגיה, הפחתת עלויות תפעול והשפעה סביבתית. המוליכות התרמית הנמוכה של זה גם מפחיתה את איבוד החום, מה שמבטיח שימוש יעיל באנרגיה.
סוגי לבנים עקשניות מולליט
לבנים קלות מולליט מחולקות ל-JM23, JM26, JM28 ו-JM30 לפי הציון. על פי טמפרטורות שימוש שונות, הוא מחולק בעיקר ל- 1350 לבנים קלות מולליט, 1450 לבני בידוד מולליט, 1550 לבנים קלות מולליט וכו'.
על ידי הכנסת ZrO2 ללבנים מסדרת A12O3-SiO2 כדי לשפר את המבנה של מולליט, ניתן לשפר את העמידות בפני קורוזיה כימית, עמידות בפני זעזועים תרמיים ומקדם ההתפשטות של מולליט. סוג זה של לבנים מולליט המכילות ZrO2 ידוע בדרך כלל בשם לבני מולליט זירקוניום. הוא מיוצר בדרך כלל בשיטת ההיתוך החשמלי, והוא מיוצר גם בשיטת סינטר.
התוספת של ZrO2 יכולה להאיץ את תהליך הצפיפות והסינטר של חומרי ZTM עקב יצירת חומרים בנקודת התכה נמוכה ויצירת מקומות פנויים. כאשר חלק המסה של ZrO2 הוא 30%, הצפיפות התיאורטית היחסית של הגוף הנורה ב-1530 מעלות מגיעה ל-98%, החוזק מגיע ל-378MPa, והקשיחות מגיעה ל-4.3MPa·m1/2. באמצעות אלומינה תעשייתית וזירקון כחומרי גלם, קשה לשלוט בתהליך של לבני זירקון מולליט המיוצרות על ידי סינטר תגובה מכיוון שהתגובה והסינטר מתבצעות בו זמנית.
לבנים מולליט מסונטרות עשויות מתחמוצות אלומיניום וסיליקון או תרכובות אחרות ומינרלים אלומינוסיליקט. על פי היחס הכימי, המוליט הסינטטי עשוי מהתערובת ומסונדרים בטמפרטורה גבוהה, ולאחר מכן מרוסקים ומעצבים, מיובשים ומחנטים בטמפרטורה גבוהה ליצירת לבנה עקשנית. במוליט סינטטי איכותי, תכולת המוליט צריכה להגיע ל-95%, השולטת בדרישות לטוהר הכימי של חומרי הגלם.
כאשר תנאי הסינטרינג קבועים, ככל שטוהר חומרי הגלם גבוה יותר, כך קשה יותר לצמוח הגבישים, וגודלם של גבישי המוליט קטן יותר. כאשר הוא מכיל 5% עד 10% פאזת זכוכית, מולליט יכול להתפתח לגבישים אוהדרליים עמודים באורך של כ-10 מיקרומטר. מולליט סינטטי מכיל כ-90% מולליט, וישנן שלבי זכוכית ונקבוביות בין פאזות גבישי מולליט. כאשר תכולת שלב הזכוכית עולה (כגון 20%), גבישי המוליט מתפתחים היטב, והמוליט נדבק על ידי פאזת הזכוכית.
לבני מוליט שהוכנו בתהליך התגבשות התכה-התמצקות נקראות לבני מוליט התמזגו. גבישי מולליט עמודים בלבנים יכולים להגיע לקנה מידה מילימטר. על ידי שינוי מערכת העיבוד, ניתן לשלוט בגודלם של גבישי המוליט כך שיהיה קטן יותר. הניתוח מראה שלמרות שהתכנון של Al2O3/SiO2 הוא 3:2, היחס בין Al2O3/SiO2 בהרכב של מולליט מתמזג הוא לרוב קרוב ל-2 :1.
הסיבה לכך היא שלבני קריסטל מותכות מכילות 10% עד 15% משלב הזכוכית. אם הרכב המרכיבים גבוה מ-3:2 או קרוב ל-2:1, שלב הזכוכית הבין-גבישי יופחת לפחות מ-5%. לכן, לבנת המוליט המאוחדת העשויה מתערובת המכילה כ-72% Al2O3 תמיד מכילה הרבה שלבי זכוכית. יחד עם זאת, הרכב הפאזה קשור גם למערכת ההיתוך והאטמוספירה.
לבני קורונדום מולליט הן לבנים עקשניות גבוהות מאלומינה המורכבות משלבי גביש עיקריים של קורונדום ומוליט. לבני קורונדום מוליט מתייחסות ללבנים עקשן העשויות מחומרי גלם בטוהר גבוה או יחסית טהור.
גם לבני בידוד מולליט וגם לבנים עקשניות מולליט מורכבות בעיקר מגבישי מולליט, שהם סיליקטים מאלומינה בעלי מבנה גבישי ספציפי. Mullite ידוע ביציבות התרמית המעולה שלו, נקודת התכה גבוהה ועמידות בפני זעזועים תרמיים. עם זאת, ההרכב של שני סוגי לבנים אלה שונה מבחינת מרכיבים נוספים וצפיפות.
לבני בידוד מולליט נועדו להיות בעלי מוליכות תרמית נמוכה. הם מיוצרים בדרך כלל על ידי שילוב של גרגרי מולליט בטוהר גבוה עם אגרגטים קלים משקל, כגון פרליט מורחב או ורמיקוליט. התוספת של חומרים קלים אלו מביאה לצפיפות נמוכה יותר, מה שתורם לתכונות הבידוד המעולות שלהם. לבנים עקשן מולליט מתוכננות לעמוד בטמפרטורות גבוהות ובסביבות קשות.
הם מיוצרים בדרך כלל על ידי מיזוג גרגרי מולליט עם חומרים עקשן אחרים, כגון אלומינה וסיליקה, כדי לשפר את החוזק המכני שלהם ואת העמידות בפני התקפות כימיות. לבנים אלו יש צפיפות גבוהה יותר בהשוואה ללבני בידוד מולליט, מה שמאפשר להן לעמוד בתנאים תרמיים קשים יותר. אבל לבני בידוד מולליט ולבני עקשן מולליט שונות בתכונות מוליכות תרמית, ביצועי טמפרטורה ויישום.
תכונות המוליכות התרמית שונות
עמידות בפני אש של לבני בידוד מולליט: לבני בידוד מולליט יש תכונות בידוד תרמי טובות בשל צפיפותן הנמוכה ומאפיינים של סיבי מולליט. המוליכות התרמית שלו נמוכה, מה שיכול להפחית ביעילות את הולכת החום ואובדן.
עמידות בפני אש של לבנים עקשן מולליט: בשל תהליכי סינטר והרכב חומרים שונים, לבנים עקשן מולליט בדרך כלל בעלות צפיפות גבוהה יותר ומוליכות תרמית גבוהה יותר. בהשוואה ללבנים מבודדות, לבנים עקשן מתאימות יותר לעמידה בהלם תרמי והתקפה כימית בסביבות טמפרטורות גבוהות.
תכונות עמידות אש שונות
עמידות בפני אש של לבני בידוד מולליט: בשל מבנה הסיבים שלה, לבני בידוד מולייט עלולות להתרכך או להימס בטמפרטורות גבוהות, ולכן טמפרטורות השימוש בהן לרוב נמוכות. הוא משמש בעיקר כדי לספק בידוד תרמי כתוספת לחומרים עקשנים פנימיים.
עמידות בפני אש של לבנים עקשן מולליט: לבנים עקשן מולליט בעלות עמידות אש גבוהה במיוחד ויכולות לעמוד בטמפרטורות גבוהות, הלם תרמי ושחיקה כימית. הוא משמש בדרך כלל בבטנות פנימיות של ציוד תעשייתי בטמפרטורה גבוהה כדי לספק תמיכה מבנית והגנה מפני אש.
שדות היישום שונים
לבני בידוד מולליט נמצאות בשימוש נרחב במטלורגיה, חשמל, פטרוכימיה ותחומים תעשייתיים אחרים כשכבת הבידוד של תנורים להפחתת אובדן אנרגיה ולשיפור יעילות האנרגיה.
לבני עקשן מולליט מתאימות לציפוי ציוד ותנורים בטמפרטורות גבוהות, כגון ממירים, כבשני זכוכית, כבשני מלט ועוד בתעשיית הפלדה.
היישום של לבנים עקשניות מולליט בתנור הזכוכית
קיר קדמי
הקיר הקדמי של תנור התכת הזכוכית קרוב לאזור חומר האצווה. בשל תנודות הטמפרטורה הגדולות באזור זה וכמות האבק הגדולה בחומרי הגלם, התנאים קשים יחסית. יכולת שחיקת אבק חומר. לכן, הקיר התלוי וקיר הכנף של פתח ההזנה יכולים להיות מתוכננים כך שישתמשו בלבני עקשן מולליט מושחתות מחדש.
עוֹרֶף
הצוואר מעוצב בדרך כלל עם שקית מים וערבול. במהלך תחזוקת הציוד, יהיה הבדל טמפרטורה גדול בחלל הצוואר. זוהי בחירה עיצובית טובה יותר להשתמש בלבנים עקשן מולליט סינטרים במקום הזה.
יציאה ודופן עליון של מחדש
מכיוון ללבנים עקשן מולליט, במיוחד לבנים עקשן מולליט העשויות זוליט מאוחה, יש גם עמידות טובה בפני שחיקה של חומרי אצווה ואדי אלקלי, ניתן להשתמש בלבנים עקשן מולליט מושחתות מחדש בנמל. לפחות ניתן להשתמש בו בזוגות האחרונים של הנמל כדי לשפר את סביבת ההפעלה של התנור הקטן ולהפחית את העלות של חלק זה. באופן דומה, ניתן להשתמש בלבני עקשן מולליט מושחתות מחדש גם בדופן העליון של המחדש.
בהשוואה ללבנים אלקליין, לבנים עקשן מולליט יש מוליכות תרמית ומקדם התפשטות נמוכים יותר, מה שיכול להפחית את נטיית ההתרחבות והעיוות של גוף הכבשן ולהפחית את עלות פיזור החום ושימור החום של גוף הכבשן.
תנור התכה זכוכית פחם יציאת תעלה ולשון עולה
כפי שכולנו יודעים, צוואר הבקבוק של חיי השירות של כבשן הגז נמצא בכבשן הקטן. בעיצוב המסורתי, לבני סיליקה משמשות לצייד את לשון לבני קורונדום זירקוניה. מכיוון שהטמפרטורה כאן נמוכה מ-1450 מעלות, השימוש בלבני סיליקה בחלק זה אינו הבחירה הטובה ביותר. , חלק זה נשחק קשות, והביצועים הטובים נגד קורוזיה של לבנים עקשן מולליט יכולים להאריך את חיי השירות של חלק זה.
לבני דמקה למחדש גז
גוף הרשת של מחדש הגז המתוכנן כיום עשוי מלבני חרס, וחיי השירות הכלליים הם 3 שנים, מה שלא יכול לענות על הצרכים של עידן הכבשן הארוך יותר ויותר. החלפת לבני הרשת אינה רק דורשת עבודה, אלא גם גורמת נזק לחלקים אחרים של התנור. שימוש בכמות מסוימת של לבנים עקשן מולליט מסונטות בחלק העליון של רשת הגז יכול להגדיל את חיי השירות של הכבשן.
חור הפעלה
לבנים עקשן מולליט יש יציבות תרמית טובה וחוזק טמפרטורות גבוהות, וניתן להשתמש בהן בחורי הפעלה שונים של הכבשן, כגון חורי תצפית, חורי אקדח ריסוס, חורי אספקת אוויר וחלקים אחרים.
יצרן לבנים גבוהות אלומיניום, תיאור יצרן לבנים עקשניות באלומינה גבוהה RS של לבני בידוד מולליט קלות משקל, הידוע גם בשם לבני בידוד מולליט. מכיוון שהמינרל מוליט נדיר, ניתן לסנתז אותו רק באופן מלאכותי. כאשר מערבבים את המוליט המסונתז בפרופורציה מסוימת, יכולה להיווצר תרכובת יציבה במערכת, כלומר גביש מולליט, בטמפרטורה מסוימת. הרכב המוליט הוא כ-79% Al2O3 ו-21% SiO2.
שיטת הייצור הנוכחית של לבנים עקשן מולליט היא בדרך כלל ייצור רטוב. חומרי הגלם העיקריים הם קאולין, חלקיקי פלסטיק פוליסטירן (כגון חלקיקי פוליסטירן מוקצף), קלינקר מולליט, נסורת וכו'. זרימת התהליך היא הוספת מים לחומרי הגלם לצורך ערבוב, ולאחר מכן שימוש במכבש בוץ להוצאת לבנים עם א. תכולת לחות של כ-36%.
לאחר מכן הלבנים מיובשות בצל במשך 5-6 ימים עד שתכולת הלחות היא כ-17%. לאחר מכן יבש אותו לתכולת לחות של כ-3%. לבסוף מתרחש ירי. שיטה זו תגרום להתכווצות לא סדירה של 6% בנפח הכולל לאחר הירי. לכן, יש צורך לחתוך את 6 הצדדים של גוף הלבנים לגודל שנקבע מראש. החסרונות של שיטת ייצור זו הם כדלקמן.
ראשית, כמות המים המוספת גדולה, מחזור הייצור ארוך, והייבוש בצל מושפע מאוד מתנאי מזג האוויר והיעילות נמוכה. שנית, חלקיקי פלסטיק פוליסטירן מייצרים חומר נדיף מזיק במהלך תהליך השריפה (בדומה לשריפת פלסטיק). שלישית, עלויות הייצור גבוהות יותר. על מנת לקבל לבנים בגודל הנכון, יש לחתוך את הלבנים הגסות לאחר השריפה. כ-1.6 טון של חומרים יכולים לעתים קרובות לייצר רק כ-1 טון של מוצרים מוגמרים, וכתוצאה מכך רמה מסוימת של בזבוז.
התפקיד העיקרי של לבני בידוד קלות משקל מולליט הוא כבידוד חום לכבשנים. ככל שהצפיפות שלו קטנה יותר, כך המוליכות התרמית נמוכה יותר, ואפקט הבידוד התרמי טוב יותר. וככל שהצפיפות קטנה יותר, כך נדרשים פחות חומרי גלם מינרלים לייצור, מה שגם חוסך במשאבי מינרלים עקשן.
הצפיפות של לבני בידוד קלות משקל נקבעת בעיקר על ידי כמות חומר המילוי עם אובדן שריפה בטמפרטורה גבוהה שנוסף. במהלך הדפוס, חומר מילוי רב יאבד עקב שריפה בטמפרטורה גבוהה, והצפיפות תהיה נמוכה לאחר סינטר. עם זאת, קל משקל, צפיפות נמוכה וחוזק הם צמד של סתירות.
ככל שמוסיפים יותר חומר מילוי לאובדן הצתה בטמפרטורה גבוהה, כך צפיפות הצובר של המוצר העקשן המתקבל תהיה נמוכה יותר, אך לא רק שיהיה קשה יותר ליצור ולשלב אותו, אלא גם יהיה קשה להשיג את החוזק העומד ב- דרישות השימוש. לכן, קשה להפוך את הצפיפות בפועל לנמוכה מאוד. הפחתה אובייקטיבית של הצפיפות תוביל להפחתה של תכונות אחרות. לדוגמה, החוזק יורד, הטמפרטורה יורדת בעת חשיפה ללהבות פתוחות, וחיי השירות פוחתים. הוא אינו יכול לעמוד בדרישות השימוש ואין לו ערך מסחרי.
בחירת לבנים עקשן מולליט
במגוון רחב של יישומים תעשייתיים, קיימת לבנת בידוד תרמי בעלת נקבוביות עדינות רבות, קצת כמו פני הירח. אבל זה סוג זה של לבני בידוד מהמורות שהביא עזרה רבה לייצור התעשייתי. לבנים עקשן מולליט הוא חומר עקשן גבוה מאלומינה עם מולליט כשלב הגביש העיקרי. יש לו את הדרישות הבאות לחומרי גלם:
It is required that the appearance of the foamed polystyrene beads is white, the particle size is uniform, and the diameter is within 0.5-2mm. The selected sawdust is required to be screened by a 2mm sieve to remove impurities and fine sawdust on the screen. The clinker is required to be crushed by a mill and crushed by a vibrating ball mill. The composition of industrial alumina is required to be al2o3>99%; sio2<0.10%; al2o3<0.05%.
לבני עקשן מולליט קלות משקל יש מאפיינים של עמידות בטמפרטורה גבוהה, יציבות זעזועים תרמית גבוהה, חוזק גבוה ומוליכות תרמית נמוכה. בשימוש נרחב בכבשני גלילה קרמיים, כבשני הסעות, תנורי פיצוח, תנורי פיצוץ חמים וריפוד של תנורים חשמליים שונים, לבני דלתות כבשנים, לבני מכוניות כבשן וכו'.
היתרונות הם טוהר גבוה, תכולת זיהומים נמוכה, עמידות בטמפרטורה גבוהה, מגע ישיר עם להבה, עמידות בפני קורוזיה באטמוספרות שונות, מוליכות תרמית נמוכה, היתוך תרמי נמוך, חוזק גבוה, עמידות בפני זעזועים תרמיים מעולה, דיוק ממדי גבוה וניתן לחתוך באופן שרירותי. . צפיפות הגוף יכולה להיות בין 0.5 0.6 0.8 0.9 1.0 1.2 1.5 בהתאם לדרישות המשתמש.
הוא פועל על הכבשן בטמפרטורה גבוהה ומגע ישירות עם הלהבה, ויש לו את המאפיינים של אפקט שימור חום טוב, חוזק לחיצה גבוה ומוליכות תרמית נמוכה. זה מתאים לשימור חום של כבשנים חשמליים, כבשנים סיבוביים שונים בטמפרטורה גבוהה, תנורי מנהרות, תנורי גז חנקן וכו'.
שטח הייצור של החברה משתרע על שטח של 40000 מ"ר ומורכב משמונה בתי מלאכה לפי תהליכי ייצור, לרבות סדנת ריסוק, סדנת אצווה, סדנת יציקה, סדנת הדבקה, סדנת ייבוש, סדנת התאמת התנגדות, סדנת מוצר מוגמר וסדנת תחזוקה.
ברשותנו ציוד בקנה מידה גדול כגון מיקסרים, מגרסות, מכבשים הידראוליים, תנורי סינטר, מכונות חיתוך, מכונות גיבוש, מכונות עגינה וציוד בדיקה ובדיקה שונים. מתקני חומרה אלו מספקים ערבויות לאוטומציה של החברה וייצור בקנה מידה גדול.
במשך שנים רבות, החברה מחויבת למחקר ופיתוח של טכנולוגיית חומרי חימום בטמפרטורה גבוהה ותחומים קשורים, תוך שיפור מתמיד של איכות המוצר, צבירת ניסיון בייצור עשיר, בעלת חוזק טכני חזק, ציוד תהליכי מתקדם, מערכת אבטחת איכות מלאה, ו מצב ניהול מדעי, מתן מוצרים באיכות גבוהה ושירותים מושלמים ללקוחות מקומיים וזרים.
המוצרים מיוצאים לאזורים שונים בארץ ומיוצאים ליותר מעשר מדינות ואזורים כמו דרום קוריאה, יפן, תאילנד, הודו וכו', וזוכים לאמון רב בקרב הלקוחות. נכון להיום, מוצרי החברה השונים עברו את הסמכת מערכת האיכות הבינלאומית ISO9001.
תעודות
שאלות נפוצות
תגיות פופולריות: לבנים עקשן מולליט, יצרני לבנים עקשן מולליט, מפעל
