אודותינו

שטח הייצור של החברה משתרע על שטח של 40000 מ"ר ומורכב משמונה בתי מלאכה לפי תהליכי ייצור, לרבות סדנת ריסוק, סדנת אצווה, סדנת יציקה, סדנת הדבקה, סדנת ייבוש, סדנת התאמת התנגדות, סדנת מוצר מוגמר וסדנת תחזוקה. יש לנו ציוד בקנה מידה גדול- כגון מערבלים, מגרסה, מכבשים הידראוליים, תנורי סינטר, מכונות חיתוך, מכונות גיבוש, מכונות עגינה וציוד בדיקה ובדיקה שונים. מתקני חומרה אלו מספקים ערבויות לאוטומציה של החברה וייצור בקנה מידה גדול-.
במשך שנים רבות, החברה מחויבת למחקר ופיתוח של טכנולוגיית חומרי חימום-בטמפרטורה גבוהה ותחומים קשורים, שיפור מתמיד באיכות המוצר, צבירת ניסיון בייצור עשיר, בעלת חוזק טכני חזק, ציוד תהליכי מתקדם, מערכת אבטחת איכות מלאה ומצב ניהול מדעי, מתן מוצרים באיכות גבוהה- ושירותים מושלמים ללקוחות מקומיים וזרים. המוצרים מיוצאים לאזורים שונים בארץ ומיוצאים ליותר מעשר מדינות ואזורים כמו דרום קוריאה, יפן, תאילנד, הודו וכו', וזוכים לאמון רב בקרב הלקוחות.

מוטות סיליקון קרביד מיוצרים בתהליך של סינטר-בטמפרטורה גבוהה. זה מתחיל בערבוב של גרגרי סיליקון קרביד בטוהר- גבוה עם חומרי קשירה ותוספים אחרים ליצירת מסה פלסטית. לאחר מכן מוציאים תערובת זו או יוצקים אותה לצורת המוט הרצוי. הגופים הירוקים מיובשים כדי להסיר לחות לפני שריפה בכבשנים מיוחדים בטמפרטורות העולה על 2000 מעלות תחת אווירה מבוקרת. שלב סינטר קריטי זה מאפשר לגרגירי ה-SiC להתגבש מחדש ולהיקשר, וליצור מבנה רב גבישי צפוף, חזק ומוליך חשמלית. לבסוף, המוטות עוברים במכונה, וקצוות מתכת מיושמים לחיבורים חשמליים.